涂层工艺是指用选定的材料通过一定的工艺方法产生交联聚合，从而在折弯机表面上形成具有一定厚度的涂层的工艺过程，这个工艺过程共有以下三大点优势：
1、装饰作用。涂层可以配制出多种多样的颜色，加上涂层平整光亮，甚至可以做出各种立体质感的效果，如锤纹、橘纹、晶纹、绒面等，使折弯机形成美丽的造型和外观以及所需要的特种性能，起到美化的作用。
2、保护作用。折弯机在使用过程中，长期暴露于空气中，会受到氧、水分、酸物、盐雾及各种腐蚀性气体、紫外光线等的侵蚀和破坏。在需要受到保护的工件表面通过一定的涂装工艺方法形成具有一定厚度的涂层（即保护层），从而起到保护作用。

3、其他作用。涂层除了具有保护和装饰作用外，还具有许多特殊的功能，如电绝缘、导静电、防污、耐热、耐磨、保温、反光、防噪声、减震、防滑、防紫外线等。涂层的这些特殊功能，增强了折弯机的使用性能，拓宽了适用范围。

涂层对于折弯机来讲是非常重要的，可以让它的功能更加完善。所以大家平时在使用时要注意对涂层的保护，维护好设备，发挥它最大化的作用。
想要更好的使用一件产品就需要对它有全面的了解，折弯机也是一样，接下来给大家介绍的是折弯机折弯模的设计知识，大家可以认真阅读一下，对于理解和使用产品会有帮助。
折弯机折弯模一般采用向上成形，一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，开模高度在350以上时才采用上承板。
当零件较小时，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，且为外形折弯时，下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小於30.0，当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模结构示意图进行设计。
折弯模定位设计原则：折弯模定位应考虑定位稳定，加工方便，调节云活几方面。从定位稳定方面考虑，一般定位应选择刀口边，而不选择折弯边，同一方向两定位距离应尽量远，以保证定位精度。当下模为折弯块时，定位块可用镙丝固定在折弯块的侧面，定位块做成七字形，这种定位方式方便调整，折装。
折弯模结模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上公需做靠刀，否则成型角度会不稳定。料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。折弯成型直身约为材料厚的4—6倍，最小不得小於3倍。
以上就是有关折弯机折弯模的设计原则等知识，大家可以参考一下。今天的内容就介绍到这里，希望对您有所帮助，想要了解更多知识可以继续关注我们。