2005年，国务院文件指出国家“支持废旧机电产品再制造”，并“组织相关绿色再制造技术及其创新能力的研发”。同年11月，国家发改委等6部委联合印发了《关于组织开展循环经济试点（第一批）工作的通知》，其中再制造被列为四个重点领域之一。2010年中央11部委联合发布的《关于推进再制造产业发展的意见》也明确指出：组织编制再制造产业发展规划、制定发布《再制造产品目录》、推动再制造产业发展。“十二五”规划纲要明确把“再制造产业化”作为循环经济的重点工程之一。在大的产业政策下，设备维修中心通过专业化的维修，积累丰富的设备维修、改造经验，进一步开展设备“再制造”工作。

科学地说，“再制造”是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。

早在2002年，设备维修中心在大修美国JOY公司和德国DBT公司自移机尾的基础上，充分吸收进口自移机尾的优点，结合进口自移机尾在井下使用情况，研制成功了第一台自移机尾，即SDWX/JW-Ⅰ型自移机尾，满足1.4米带宽胶带机使用。在2004年，设备维修中心研制成功了国内外第一台满足1.4米带宽6000米走向长度胶带机使用的大运量长运距自移机尾，使公司6000米长度顺槽巷道使用一台胶带机成为可能。到目前为止，设备维修中心的自移机尾已经形成系列化产品，性能超过进口产品，满足公司各种煤层厚度条件下的高产高效综采工作面顺槽运输设备配套。研制的这些产品克服了原来进口产品的一些缺陷，更加适合井下使用。自移机尾的设计、制造以及投用，拉开了设备维修中心“再制造”的序幕。

“再制造”是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它的本质是修复，但又不是简单的维修。例如设备维修中心对液压支架缸口修复。在DBT支架大项修过程中，立柱液压缸拆解后发现大部分的一级缸及二级缸内表面靠近密封面锈蚀严重，形成20MM宽的环带，随着锈蚀的深入，会影响综采工作面正常生产。经过对产品分析，是由于产品设计的缺陷导致的。在修复过程中，设备维修中心二厂对修复材料进行改进，选定不锈钢成分的焊接材料，在焊接修复后避免第二次锈蚀，同时应用自动内外圆堆焊机、车床等专业的修复设备，达到批量修复。

【1】【2】

下一页